在生產(chǎn)過程中，鋁箔軋機(jī)比較容易出現(xiàn)電氣控制、液壓系統(tǒng)、機(jī)械機(jī)構(gòu)等方面的問題，通?？赏ㄟ^日常維護(hù)、設(shè)備保養(yǎng)及大修等予以解決。在鋁箔軋機(jī)使用過程中，還容易出現(xiàn)鋁箔軋制特有的斷帶問題。卷取斷帶現(xiàn)象常出現(xiàn)在精軋過程中，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行、生產(chǎn)效率和成品率的提高。引起斷帶的原因大體上有以下幾種：

        1）卷取張力不穩(wěn)。卷取張力一般應(yīng)根據(jù)入口側(cè)箔帶厚度及輥型等設(shè)定，若張力過小，將產(chǎn)生因堆料引起的斷帶現(xiàn)象。

        2）軋機(jī)加減速過程中，卷取機(jī)線速度與軋輥線速度不同步。在卷取機(jī)線速度高干軋棍線速度時(shí)，將因張力增加引起斷帶發(fā)生，反之則發(fā)生因堆料引起的斷帶現(xiàn)象。

        3）箔帶裂邊。不論是軋機(jī)入口側(cè)或是出口側(cè)的箔帶裂邊都將因張力作用而導(dǎo)致應(yīng)力集中，發(fā)生斷帶。

        4）操作不熟練。如張力給定不當(dāng)，板形控制不好，軋機(jī)加減速不穩(wěn)等。

        針對(duì)上述原因，應(yīng)采取以下主要措施：

        1）根據(jù)入口側(cè)箔帶厚度及輥型合理設(shè)定卷取張力，加強(qiáng)工藝管理，提高工藝參數(shù)設(shè)定的科學(xué)性。

        2）現(xiàn)代化鋁箔軋機(jī)在加減速時(shí)，加減速指令是通過程控器向開卷機(jī)和卷取機(jī)發(fā)出的，要求卷取機(jī)速度快速地跟隨軋機(jī)速度，否則將發(fā)生斷帶。精軋卷取動(dòng)補(bǔ)不合適是造成本軋機(jī)斷帶的主要原因，因此改變電機(jī)驅(qū)動(dòng)常數(shù)，修正動(dòng)補(bǔ)不當(dāng)，將有效減少斷帶現(xiàn)象。

        3）加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理，通過在先檢測(cè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)箔帶裂邊，并采取相應(yīng)的裁邊等措施。

        4）加強(qiáng)員工培訓(xùn)和生產(chǎn)過程管理，提高操作人員操作水平和生產(chǎn)過程的規(guī)范化。

        國產(chǎn)鋁箔軋機(jī)的推廣使用，促進(jìn)了我國鋁箔事業(yè)的發(fā)展。為了使國產(chǎn)鋁箔在國內(nèi)外市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)能力，無論是鋁箔軋機(jī)制造業(yè)還是鋁箔生產(chǎn)廠家，對(duì)鋁箔軋機(jī)的加工精度和安裝精度以及日常維護(hù)都要給予更多的關(guān)注。對(duì)于使用中發(fā)現(xiàn)的不足，鋁箔生產(chǎn)廠家和鋁箔軋機(jī)制造業(yè)要及時(shí)溝通，認(rèn)真改進(jìn)，以提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，從而推動(dòng)我國鋁箔軋機(jī)制造業(yè)和鋁箔加工業(yè)早日進(jìn)入世界行列。